{"id":3466,"date":"2022-04-05T17:00:26","date_gmt":"2022-04-05T17:00:26","guid":{"rendered":"https:\/\/techgoggler.com\/it\/?p=3466"},"modified":"2022-11-16T11:02:32","modified_gmt":"2022-11-16T11:02:32","slug":"vetro-piano-produzione-impronta-carbonio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/techgoggler.com\/it\/vetro-piano-produzione-impronta-carbonio\/","title":{"rendered":"Il vetro piano: produzione e impronta di carbonio"},"content":{"rendered":"

La nascita del processo di produzione industriale del vetro piano<\/h2>\n

Le laste di vetro piano popolano la nostra vita quotidiana, come l’acciaio. Le diamo per scontate anche se la maggior parte di noi non hanno idea di come vengano prodotte. Sebbene entrambi questi materiali siano antichi, la loro produzione \u00e8 stata fondamentalmente migliorata solo dopo la seconda guerra mondiale: la produzione di acciaio primario con l’introduzione di forni ad ossigeno di base e la produzione di lastre di vetro mediante l’applicazione della vecchia idea di vetro fuso galleggiante su un grande bagno di stagno fuso. Lo stagno fornisce una superficie perfettamente piana.<\/p>\n

Alistair Pilkington<\/a>, fu il primo a implementare una linea di produzione continua. Il risultato fu annunciato nel gennaio 1959, brevettato, e il nuovo metodo conquist\u00f2 rapidamente il mercato.<\/p>\n

Gli ingredienti del vetro piano<\/h2>\n

Gli ingredienti sono sabbia (SiO2<\/sub>, circa il 73%), biossido di sodio (Na2<\/sub>O, circa il 13%), calce (CaO, circa il 9%) e magnesio (4%). La miscela viene riscaldata a circa 1.050 \u00b0C e il vetro fuso viene versato da un beccuccio ceramico su uno strato di stagno fuso di 6 centimetri di spessore, ad una temperatura di 230 \u00b0C. Le vasche vanno da 4 a 8 metri di larghezza e fino a 60 metri di lunghezza, e sono tenute sotto una atmosfera protettiva di azoto e idrogeno, per prevenire l’ossidazione dello stagno.<\/p>\n

Il vetro fuoriesce in modo da poter essere regolato per produrre fogli sottili di spessore da 0,12 millimetri fino a 25 mm. Dopo che il foglio si \u00e8 raffreddato a circa 600 \u00b0C viene fatto passare attraverso un lungo contenitore, chiamato lehr<\/strong>, che lo raffredda gradualmente: questo processo di ricottura ne impedisce la fessurazione. Una volta raffreddato pu\u00f2 essere tagliato in rettangoli grandi fino a 6×3,2 metri.<\/p>\n

\"Lehr\"<\/a>
Lehr<\/figcaption><\/figure>\n

Come gli altiforni, gli impianti di vetro float lavorano ininterrottamente per 11-15 anni<\/strong>, questo evita la necessit\u00e0 di aggiungere grandi quantit\u00e0 di energia per riavviare il processo. Un impianto produce da 50 a 1.200 tonnellate o pi\u00f9 di vetro al giorno. La maggior parte degli impianti ha una singola linea, ma le pi\u00f9 grandi fabbriche di vetro float in Cina gestiscono 10 o pi\u00f9 linee nello stesso impianto.<\/p>\n